• Гарантийные обязательства
  • бесплатная доставка до ТК
  • выгодные условия
  • тел: +7 (383) 272–82–34

Здесь Вы можете заказать обратный звонок.
Мы свяжемся с Вами в любое удобное для Вас время.

1000 осталось символов

Антикоррозийная композиция «ЦИНОТАН»

Антикоррозионная защита металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения
Вес: 1,1 кг/ 8 кг/ 25 кг

Композиция на основе полиуретанового лака и высокодисперсного порошка цинка, отверждаемая влагой воздуха. Одноупаковочная.

 

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Антикоррозионная защита металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, в том числе, в сильнозагрязненной промышленной атмосфере; в морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах.

Композиция ЦИНОТАН применяется в качестве:

• грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты;

• самостоятельного покрытия.

Рекомендуется для использования в качестве грунтовки:

• в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалью ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-1288779-2002), композициями ФЕРРОТАН (2312-036-1288779-2003) и АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), с лаком ПУЛАК (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, акриловой и виниловой основах;

• в комплексных системах огнезащиты с огнезащитными составами ПЛАМКОР–1 (ТУ 2316-082-12288779-2011), ПЛАМКОР-2 (ТУ 2313-074-12288779-2008) и ПЛАМКОР-3 (ТУ 2312-087-12288779-2012).

 

СЕРТИФИКАЦИЯ, ИСПЫТАНИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28.01.2011.

Строительство: Рекомендации Госстроя Р 1-2004 (в дополнение к СНиП 2.03.11), ГОСТ 9.401 (изм. № 2), ГОСТ 31384, ТИ 12288779.25173.00020 (ГУП НИИЖБ).

Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», СТО 01-2006 Группы компаний «Трансстрой», СТО 12288779-001-2013 ГК «Автодор»; технологические регламенты ТР 2288779.02073.00006 и ТР 12288779.02073.00007 (ЦНИИС); аккредитация ОАО «ВНИИЖТ», типовой технологический регламент 12288779.02073.00058 по окраске ж/д мостов (ОАО «РЖД»), технологические указания ОАО «РЖД» по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.

Нефтегазовый комплекс: Реестр ПАО «Газпром», Реестр и «Технологическая инструкция компании П2-05 С-028 Р-002 Т-001» ОАО "НК "Роснефть", СТО 03-196-2006 АНК "Башнефть".

Заключения: ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ВНИИСТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, НИИЖБ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

Значение показателя

Композиция

Массовая доля нелетучих веществ, %

86,0-89,0

Плотность, г/см3

2,90-3,20

Условная вязкость

тиксотропная

Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре +(20±2)ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %, ч, не более/p>

2

Теоретический расход на сухое однослойное покрытие толщиной 80 мкм, г/м2

390

Покрытие

Цвет и глянец

серое (оттенок не нормируется); матовое

Массовая доля цинка в сухом покрытии, %

95-96

Толщина одного сухого слоя, мкм

60-100 (рекомендуемая - 80)

Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2), балл, не более

1

Адгезия по ГОСТ 31149, балл, не более

0

Эластичность при изгибе, мм, не более

10

Прочность при ударе, см, не менее

50

Термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере, ºС, не более

120

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402

• выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 21/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;

• обеспылить поверхность

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

• перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;

• при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -15°С до +40°С и относительной влажности от 30% до 98%.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя до «отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущение липкости). Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР и лака ПУЛАК при температуре +(20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% составляет не менее 4 часов.

Сушка покрытия – естественная. При уменьшении влажности воздуха время высыхания покрытия увеличивается.

При относительной влажности воздуха менее 30% для сокращения времени высыхания (в 4-6 раз) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент нефтяной

Количество разбавителя

до 5 % по массе

Диаметр сопла

0,015 – 0,021" (0,38 - 0,53 мм)

Давление

15 - 25 МПа (150 - 250 бар)

Воздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент

Количество разбавителя

до 5 % по массе

Диаметр сопла

1,8 - 2,2 мм

Давление

0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть/валик

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент

Количество разбавителя

до 5 % по массе

 

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

Растворители СОЛЬВ-УР или сольвент нефтяной, растворители марок Р-4, Р-647.

 

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Композиция упакована в металлические ведра и банки.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре от -40 до +40°С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления (при температуре +23°С).

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

Производитель: 
Вес: 1,1 кг/ 8 кг/ 25 кг

мы в соц.сетях