Антикоррозийная композиция «ЦИНОТАН»

Композиция на основе полиуретанового лака и высокодисперсного порошка цинка, отверждаемая влагой воздуха. Одноупаковочная.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ: 

Доставка до транспортных компаний г. Новосибирска осуществляется бесплатно, так же самовывоз со склада в г. Новосибирске.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:

Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Антикоррозионная защита металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, в том числе, в сильнозагрязненной промышленной атмосфере; в морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах.Композиция ЦИНОТАН применяется в качестве:

• грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты;

• самостоятельного покрытия.

Рекомендуется для использования в качестве грунтовки:

• в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалью ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-1288779-2002), композициями ФЕРРОТАН (2312-036-1288779-2003) и АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), с лаком ПУЛАК (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, акриловой и виниловой основах;

• в комплексных системах огнезащиты с огнезащитными составами ПЛАМКОР–1 (ТУ 2316-082-12288779-2011), ПЛАМКОР-2 (ТУ 2313-074-12288779-2008) и ПЛАМКОР-3 (ТУ 2312-087-12288779-2012).

СЕРТИФИКАЦИЯ, ИСПЫТАНИЯ:

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28.01.2011.

Строительство: Рекомендации Госстроя Р 1-2004 (в дополнение к СНиП 2.03.11), ГОСТ 9.401 (изм. № 2), ГОСТ 31384, ТИ 12288779.25173.00020 (ГУП НИИЖБ).

Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», СТО 01-2006 Группы компаний «Трансстрой», СТО 12288779-001-2013 ГК «Автодор»; технологические регламенты ТР 2288779.02073.00006 и ТР 12288779.02073.00007 (ЦНИИС); аккредитация ОАО «ВНИИЖТ», типовой технологический регламент 12288779.02073.00058 по окраске ж/д мостов (ОАО «РЖД»), технологические указания ОАО «РЖД» по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.

Нефтегазовый комплекс: Реестр ПАО «Газпром», Реестр и «Технологическая инструкция компании П2-05 С-028 Р-002 Т-001» ОАО "НК "Роснефть", СТО 03-196-2006 АНК "Башнефть".

Заключения: ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ВНИИСТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, НИИЖБ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

• выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 21/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;

• обеспылить поверхность.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

• перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;

• при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -15°С до +40°С и относительной влажности от 30% до 98%.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя до «отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущение липкости). Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР и лака ПУЛАК при температуре +(20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% составляет не менее 4 часов.

Сушка покрытия – естественная. При уменьшении влажности воздуха время высыхания покрытия увеличивается.

При относительной влажности воздуха менее 30% для сокращения времени высыхания (в 4-6 раз) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

Рекомендуемые параметры нанесения:

- Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной;
Количество разбавителя до 5 % по массе;
Диаметр сопла 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм);
Давление 15 - 25 МПа (150 - 250 бар).

- Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной;
Количество разбавителя до 5 % по массе;
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм;
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар).

- Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной.

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ:

Растворители СОЛЬВ-УР или сольвент нефтяной, растворители марок Р-4, Р-647.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Композиция упакована в металлические ведра и банки.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре от -40°С до +40°С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления (при температуре +23°С).

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.