• Гарантийные обязательства
  • бесплатная доставка до ТК
  • выгодные условия
  • тел: +7 (383) 272–82–34

Здесь Вы можете заказать обратный звонок.
Мы свяжемся с Вами в любое удобное для Вас время.

1000 осталось символов
Антикоррозийная композиция «ЦВЭС»

Антикоррозийная композиция «ЦВЭС»

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех акроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения

Двухупаковочная композиция на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего с массовым соотношением 100:15 соответственно.

 

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех акроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, водных растворах солей (рН = 6,0-9,0), в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Композиция ЦВЭС используется в качестве:

• грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты;

• самостоятельного покрытия.

Рекомендуется для использования в качестве грунтовки:

• в комплексных системах антикоррозионной защиты с композициями АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), ФЕРРОТАН (ТУ 2312-036-12288779-2003), с эмалью ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах.

• в комплексных системах огнезащиты с составами ПЛАМКОР–1 (ТУ 2316-082-12288779-2011), ПЛАМКОР-2 (ТУ 2313-074-12288779-2008) и ПЛАМКОР-3 (ТУ 2312-087-12288779-2012).

По однослойному покрытию ЦВЭС допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).

 

СЕРТИФИКАЦИЯ, ИСПЫТАНИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000451.12.11 от 09.12.2011 г.

Строительство: ГОСТ 9.401-91 (изм. №2), Рекомендации Р 1-2004 Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85), РДГМ-01-02 Треста «Гидромонтаж».

Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», СТО 483-2010 (фрикционные покрытия).

Нефтегазовая отрасль: решение МВК № 347 Р от 23.10.2000 г.

Энергетика: РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России».

Судостроение: ЯКУТ 25-069-2001

Заключения ЦНИИС, НИИ ЛКП, г.Хотьково; ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ИПТЭР, НИИПХ, ИЦ «Лакокраска», ЦНИИ КМ «Прометей», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, г.Нячанг).

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

Значение показателя

Композиция

Массовая доля нелетучих веществ, %

66,0-70,0

Плотность, г/см3

1,85-2,05

Вязкость

тиксотропная

Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре +(20±2)ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %, мин, не более/p>

20

Теоретический расход на сухое однослойное покрытие толщиной 50 мкм, г/м2

285

Жизнеспособность после смешения, ч, не менее

8

Покрытие

Цвет и глянец

серый; матовый

Массовая доля цинка в сухом покрытии, %

90

Толщина одного сухого слоя, мкм

40-50

Адгезия к металлу, балл, не более

1

Эластичность при изгибе, мм, не более

10

Прочность при ударе, см, не менее

50

Термостойкость на воздухе, ºС, не более

150-200

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;

• выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается;

• удалить пыль.

Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей:

• обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;

• удалить влагу и пыль.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

• цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;

• полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;

• перед применением тщательно перемешать до однородного состояния.

При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:

• для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;

• для воздушного распыления от 20 до 30 сек.

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009

Количество разбавителя

до 5 % по массе

Диаметр сопла

0,015 – 0,021" (0,38 - 0,53 мм)

Давление

10 - 20 МПа (100 - 200 бар)

Воздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)

Количество разбавителя

до 10 % по массе

Диаметр сопла

1,8 - 2,2 мм

Давление

0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть/валик

Рекомендуемый разбавитель

СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)

Количество разбавителя

до 5 % по массе

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -15°С до +40°С и относительной влажности воздуха от 30% до 80% (оптимально от 50% до 80%), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя.

Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.

Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре +(20±2)°С и относительной влажности воздуха (60±5)% до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов – не менее 24 часов.

Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:

• для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;

• нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

 

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

Растворители марок Р-4, СОЛЬВ-ЭС, Р-646.

 

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Композиция поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от -40°С до +40°С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения компонентов композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяцев с даты изготовления.

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

Производитель: 

мы в соц.сетях