ОСОБЕННОСТИ:
Обладает высокими противокоррозийными свойствами, дезактивирующей способностью, водостойкостью, атмосферостойкостью.
СОСТАВ:
Двухупаковочный материал на основе эпоксидной смолы и отвердителя полиамидного типа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Внешний вид
|
Ровная, полуглянцевая, без сорности, допускаются кратеры и мельчайшие оспины.
|
|
Время высыхания до степени 3, ч, не более:
- при t(20±2)°С
- при t(80±2)°С
|
24
1,5
|
|
Теоретический расход на один слой, г/м2
|
70-130 (в зависимости от цвета)
|
|
Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм
|
40-50
|
|
Рекомендуемое количество слоев
|
2-3
|
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Перед нанесением эмали ЭП-1155 поверхность следует очистить от грязи и пыли. Предварительно грунтуют металл грунтовками типа ВЛ, ЭП. Подготовку поверхности перед грунтованием осуществляют согласно документации, действующей на грунтовочный материал. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
ПОДГОТОВКА ЭМАЛИ:
Основу эмали, хранившуюся при отрицательных температурах, выдерживают в интервале температур 10÷25°С в течение одних суток. Перед грунтованием осуществляют согласно документации, действующей на грунтовочный материал.
Перед применением основу эмали ЭП-1155 хорошо перемешать до однородной массы. Добавить отвердитель: при перемешивании отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в паспорте качества на каждую партию материала. После добавления отвердителя тщательно перемешивать смесь не менее 10 минут и выдержать не менее 30 минут для удаления пузырьков. При необходимости, после введения отвердителя эмаль допускается разбавить растворителем, но не более 10% по массе в зависимости от способа нанесения. В качестве растворителя использовать толуол.
НАНЕСЕНИЕ ЭМАЛИ:
Подготовленную эмаль ЭП-1155 наносят на подготовленную поверхность металла кистью или специальной установкой пневматического распыления при подогреве компонентов до температуры (55±5)ºС, при температуре окружающего воздуха от 10ºС до 30ºС и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 30°С.
Проведение окрасочных работ при температурах ниже +10°С не допускается!
Запрещается производить окрашивание:
- по влажной поверхности, льду, снегу;
- во время осадков, тумана;
- методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.
При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, болтовых и гаечных соединений, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.
В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.
После высыхания одного слоя (24 часа при 20ºС или 1,5 часа при 80ºС) аналогично наносят последующие слои эмали.
Расход материала при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 70-130 г/м2 (в зависимости от цвета) без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.
Время выдержки покрытия на до набора оптимальных свойств при 20°С – не менее 7 суток.
Очистка инструментов
После проведения окрасочных работ инструменты очистить растворителем Р-5А, толуолом или ксилолом.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
Токсичность и пожароопасность эмали обусловлено свойствами растворителей: толуол, ксилол, бутилацетат, входящих в ее состав.
Толуол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, бутилацетат и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газопылезащитными респираторами.
Эмаль является пожароопасным материалом, в связи с наличием ацетона, толуола, ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 23°С; бутилацетата 29°С. Температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 450°С, бутилацетата 370°С.
В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточновытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление. При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
Запрещается:
- в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
- хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре. В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.
Срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
Информация по использованию продукции ООО ПО «Сибирский лакокрасочный завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.
В случае неправильного применения материалов, а также несоблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, ООО ПО «Сибирский лакокрасочный завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.
