ТИП:
Эмаль ЭП-5287 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя, смешиваемых перед применением. Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с добавлением функциональных добавок. Эмали ЭП-5287 выпускаются матовые, полуматовые или полуглянцевые различных цветов. В качестве отвердителя используется отвердитель №1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Эмаль ЭП-5287 предназначается для нанесения на поверхность из стали, алюминия и титановых сплавов, чугуна и бетона без предварительного грунтования с целью защиты от коррозии и придания декоративного вида. Эмаль ЭП-5287 может наноситься также по предварительно загрунтованным металлическим поверхностям. Покрытия эмалью ЭП-5287 обладают высокой водостойкостью, устойчивы к воздействию бензина, спирто-бензиновой смеси, сырой нефти, индустриальных масел и смазок, паровоздушной смеси, агрессивных газов и щелочей, а также к воздействию температур до 140°С.
Срок службы покрытия на основе эмали ЭП-5287 при соблюдении технологического процесса окрашивания не менее 10 лет в условиях промышленной атмосферы умеренного, холодного и тропического климатов. В случае эксплуатации покрытия в условиях атмосферной категории коррозионной активности С3 и С4 (ISO 12944) и прогнозируемым сроком службы 15-25 лет рекомендуются следующие системы покрытия:
|
Номер системы
|
Тип покрытия
|
Толщина сухой пленки, мкм
|
|
Категория С3. Расчетный срок службы покрытия более 25 лет
|
|
1
|
Грунтовка эпоксидная цинкнаполненная
|
60
|
|
|
Эмаль ЭП-5287
|
140
|
|
|
Общая ТСП
|
200
|
|
|
|
|
|
2
|
Грунтовка ЭП-057
|
40
|
|
|
Эмаль ЭП-5287
|
100
|
|
|
Эмаль полиуретановая
|
60
|
|
|
Общая ТСП
|
200
|
|
|
|
|
|
Категория С4. Расчетный срок службы покрытия 15 - 25 лет
|
|
1
|
Грунтовка эпоксидная цинкнаполненная
|
60
|
|
|
Эмаль ЭП-5287
|
140
|
|
|
Общая ТСП
|
200
|
|
|
|
|
|
2
|
Грунтовка эпоксидная цинкнаполненная
|
40
|
|
|
Эмаль ЭП-5287
|
100
|
|
|
Эмаль полиуретановая
|
60
|
|
|
Общая ТСП
|
200
|
|
|
|
|
|
Категория С4. Расчетный срок службы покрытия более 25 лет
|
|
1
|
Грунтовка эпоксидная цинкнаполненная
|
60
|
|
|
Эмаль ЭП-5287
|
120
|
|
|
Эмаль полиуретановая
|
80
|
|
|
Общая ТСП
|
260
|
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ:
Эмали всех цветов, кроме серебристо-серой, поставляются комплектно в виде двух компонентов, которые смешиваются перед применением в соотношении по массе:
Полуфабрикат эмали - 100,0
Отвердитель № 1 - 3,1 (для матовой)
- 3,3 (для полуматовой)
- 3,4 (для полуглянцевой)
Эмаль серебристо-серого цвета, поставляются комплектно в виде трех компонентов, которые смешиваются перед применением в соотношении по массе:
Полуфабрикат эмали - 100,0
Отвердитель № 1 - 4,1 (для матовой)
- 4,3 (для полуматовой)
- 4,4 (для полуглянцевой)
Алюминиевая пудра м. ПАП-2 - 3,0
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Внешний вид
|
Однородная, без оспин, потеков и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень
|
|
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t(20,0±0,5)°С, с
|
20-60
|
|
Массовая доля нелетучих веществ, %
|
49-71 (в зависимости от цвета)
|
|
Время высыхания до степени 3
-при t(20±2)°С, ч
-при t(55±5)°С, ч
|
24
1
|
|
Блеск, %
матовых
полуматовых
полуглянцевых
|
4-19
20-36
37-49
|
|
Теоретический расход на один слой, г/м2
|
100-150
|
|
Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм
|
40-60
|
|
Рекомендуемое количество слоев
|
2-3
|
|
Растворитель
|
Р-4, Р-5А
|
|
Жизнеспособность после смешения, ч, не менее
|
7
|
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Подготовка поверхности
Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ВЛ, ЭП.
В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания - 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
В случае нанесения эмали на поверхность бетона поверхность должна быть очищена и обеспылена. Влажность бетонной поверхности должна быть не более 4%.
Подготовка эмали
Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 5 минут, после чего выдержать в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для эмали серебристо-серой полуфабрикат эмали смешивают с отвердителем и алюминиевой пудрой.
При необходимости допускается разбавление эмали растворителем Р-4, Р-5А в количестве не более 10% по массе.
Разбавление эмали производится добавлением растворителя (Р-4, Р-5А) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы эмали с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Запрещается применение иных разбавителей!
Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.
Нанесение эмали
Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылителем при температуре окружающего воздуха от плюс 50С до 300С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 30С.
Для нанесения эмали методом пневматического распыления ее разбавляют до рабочей вязкости 14-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С. Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления при давлении 2,5 – 4,5 атм.
После высыхания одного слоя (24 часа при температуре 200С) аналогично наносят последующие слои эмали.
При нанесении эмали валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.
Эмаль наносится в 2-3 слоя. Толщина однослойного покрытия (по сухому слою): 40-60 мкм. Общая толщина системы покрытия по сухому слою: 120-180 мкм.
При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием эмали одной партии.
Время выдержки покрытия на до набора оптимальных свойств при 200С – не менее 7 суток.
Очистка инструментов
После проведения окрасочных работ инструменты очистить растворителем Р-4 или Р-5А.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.
Токсичность и пожароопасность эмали обусловлено свойствами растворителей: ацетон, ксилол, толуол, входящих в ее состав.
Толуол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ацетон и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Эмаль является пожароопасным материалом, в связи с наличием ацетона, толуола, ксилола. Температура вспышки ацетона -18.0°С, толуола 4°С, ксилола 23°С; температура самовоспламенения ацетона 500°С, толуола 536°С, ксилола 450°С.
В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
Запрещается:
– в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
– хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.
В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.
Срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Информация по использованию продукции ООО ПО «Сибирский лакокрасочный завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.
В случае неправильного применения материалов, а также несоблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, ООО ПО «Сибирский лакокрасочный завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.
