ТИП
Эмали КО-8101 различных цветов представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе кремнийорганической смолы в органических растворителях с введением добавок целевого назначения.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Эмали предназначены для защитной окраски металлоконструкций из стали фосфатированной и нефосфатированной (изделий, оборудования, деталей автомобилей), для защитно-декоративной отделки металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и др. поверхностей), эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред:
индустриального масла и нефтепродуктов, и подвергающихся перепаду температур от 600°С до минус 40°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Внешний вид покрытия
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений
|
|
Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с, не менее
|
25
|
|
Массовая доля нелетучих веществ, %
|
35-45 в зависимости от цвета
|
|
Теоретический расход на один слой, г/м2
|
120-170
|
|
Время высыхания до степени 5
-при t(20±2) °С, ч
|
1
|
|
Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм
|
22-32
|
|
Рекомендуемое количество слоев
|
2
|
|
Растворитель
|
толуол, ксилол
|
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Подготовка поверхности
Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.
Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5.
Запрещается использование уайт-спирита, бензина!
Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой эмали.
В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.
После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением эмали составляет:
– 6 часов на открытом воздухе;
– 24 часа при работе внутри помещения.
Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!
Подготовка и нанесение эмали
Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При положительных температурах окружающей среды разбавление не требуется.
В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Запрещается применение иных разбавителей!
Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, безвоздушного распыления.
При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
Окрасочные работы производятся при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
При нанесении эмали валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.
Отверждение покрытия
Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа.
Очистка инструментов
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Работы производить при достаточной вентиляции с использованием необходимых индивидуальных средств защиты. При попадании на кожу тотчас промыть теплой и мыльной водой.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.
Эмаль должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до +35 °С.
СРОК ХРАНЕНИЯ – 12 месяцев со дня изготовления.
