• Гарантийные обязательства
  • бесплатная доставка до ТК
  • выгодные условия
  • тел: +7 (383) 209-22-21

Эмаль КО-813, КО-814

Эмали КО-813 и КО-814 представляют собой смесь лаков (КО-815 и КО-85 соответственно) с алюминиевой пудрой.
Производитель: СибЛКЗ
ГОСТ / ТУ: ГОСТ 11066-74
Срок хранения: 3 года

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Паропроводы, теплопроводы, нефтепроводы, газопроводы, металлические дымовые трубы, кровли и конструкции, выхлопные системы автомобилей, детали двигателей. Эмали обладают повышенной термостойкостью: КО-813 до 500°С, КО-814 до 400°С.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции. 

Доставка до транспортных компаний г. Новосибирска осуществляется бесплатно, так же самовывоз со склада в г. Новосибирске.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:

Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.

ОСОБЕННОСТИ:

Материал повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Показатели КО-813 КО-814
Условная вязкость по ВЗ-246 с сопла 4 мм при 20°С 10-14 12-18
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20°С 24 24
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при 20°С 24 24
Ориентировочный расход на слой толщиной 20-40 мкм, г/м² 80-100 100-150
Соотношение лака и алюминиевой пудры ПАП2 94/6 100/5
Рекомендуемая толщина покрытия, мкм 20-40 20-40
Рекомендуемое количество слоев 1-2 1-2

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: 

Подготовка поверхности

Выполнить очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2½ или St 3 по ИСО 8501-1:2007). Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Использование уайт-спирита, сольвента, бензина – запрещается!

Подготовка и нанесение лака

Эмаль приготавливают смешением лака с алюминиевой пудрой ПАП-2. и используют в течение 8 часов после приготовления.

При положительных температурах окружающей среды разбавление не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (Р-5, толуол, ксилол, ортоксилол).

Перед применением эмаль перемешивается пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Допускается фильтрование перед нанесением методами распыления через двойной слой марли.

Подготовленная к нанесению эмаль наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от марки материала и температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий для эмали КО-814 при температуре (20±5) ºС не более 2 часов.

Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации.

Минимальная температура отверждения покрытия на основе эмали КО-813 – 150 °С. Время выдержки покрытия после нанесения до воздействия температуры- 1-2 часа.

Эксплуатация покрытия без проведения полимеризации при температуре отверждения (150 °С) не допускается!

Оптимальная толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (400-500)ºС температур должна составлять 30-40 мкм при расходе эмали 110 - 130 г/м2.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 150-180 г/м2.

Очистка инструментов

Растворитель Р-5, толуол.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Работы производить при достаточной вентиляции с использованием необходимых индивидуальных средств защиты. Предохраняться от попадания эмали на слизистые, как органов дыхания (используя респираторы), так и пищеварения. При попадании на кожу тотчас промыть нехолодной и мыльной водой.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:

В упакованном виде материал должен храниться в закрытых, неотапливаемых помещениях при температуре от минус 30°С до плюс 30°С исключив попадание на неё прямых солнечных лучей и влаги.

 

СРОК ХРАНЕНИЯ - 3 года со дня изготовления.

 

Эти технические данные получены в результате лабораторных тестов и практического опыта. Неправильное применение материала не гарантирует качество и сроки службы покрытий.

Технические данные на этот продукт могут быть изменены без уведомления.

Производитель: 
СибЛКЗ
ГОСТ / ТУ: ГОСТ 11066-74
Срок хранения: 3 года