НАЗНАЧЕНИЕ:
Органосиликатная композиция ОС-52-20 - быстросохнущая, однокомпонентная предназначена для длительной и эффективной защиты от коррозии металлических, бетонных, железобетонных и других минеральных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы, повышенной влажности, и перепадов температур от -60ºС до +400ºС. Может применяться, как самостоятельное покрытие, так и в комплексных многослойных системах покрытий.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:
Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.
Доставка до транспортных компаний г. Новосибирска осуществляется бесплатно, так же самовывоз со склада в г. Новосибирске.
ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:
Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.
СОСТАВ:
Представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в растворе кремнийорганических лаков и органических растворителях.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Рекомендации по применению:
Подготовка поверхности
Металлические поверхности
Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.
Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Шероховатость очищенной поверхности Rz должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой композиции.
В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.
После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.
При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.
Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением композиции составляет:
- 6 часов на открытом воздухе;
- 24 часа при работе внутри помещения.
Запрещается окрашивание по влажной поверхности льду снегу! Грунтовочный слой не требуется.
Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:
- до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.
Бетонные поверхности
Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.
Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6%. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.
Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи! Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены.
Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором, или зашпатлевать.
Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.
Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:
- высолы, сухую пыль - стальной щеткой;
- формовочное масло - водой, подаваемой под высоким давлением;
- цементный клей - абразивоструйной очисткой.
Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке. Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – композиция ОС-52-20 с добавлением 10-15 % толуола (ксилола).
Подготовка материала:
Перед окрашиванием органосиликатную композицию тщательно перемешать мешалкой до полного исчезновения осадка и достижения однородности по всему объему. После этого выдержать 10 минут до исчезновения пузырей.
При необходимости органосиликатную композицию довести до рабочей вязкости, в зависимости от метода окрашивания. Для доведения до рабочей вязкости и промывки оборудования использовать ароматические растворители – толуол, ортоксилол. Растворитель вводить постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы композиции с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Запрещается применение иных разбавителей!
Рекомендуемая рабочая вязкость материала при пневматическом распылении – 17-25с, при безвоздушном распылении – 30-45с, при нанесении кистью, валиком – 25-35с. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре окружающего воздуха (20±2)ºС.
При перерывах в работе органосиликатная композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед возобновлением окрасочных работ органосиликатную композицию необходимо перемешать и выдержать в течение 10 минут, до исчезновения пузырей.
Нанесение:
Нанесение органосиликатной композиции возможно безвоздушным, пневматическим распылением, кистью, валиком. Режимы нанесения подбираются для каждого индивидуального случая, в зависимости от условий работы и марки аппарата. Сварные швы, болтовые соединения, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием обработать методом полосового окрашивания кистью.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой 0,5-2 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательных температурах время выдержки может быть увеличено в 2-3 раза.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Рекомендуется первый слой нанести в качестве пропиточного. Рекомендуемая вязкость – в пределах 16-20с.
Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2)ºС - 24 часа.
Транспортировка и монтаж металлических конструкций можно производить не ранее, чем через 3 суток после нанесения покрытия.
Условия при нанесении:
Окрашивание проводить по сухой обезжиренной поверхности при температуре воздуха и подложки от минус 30ºС до плюс 40ºС и относительной влажности не более 80%.
При окрашивании в зимний период или отрицательных температурах, для предотвращения образования инея и ледяной корки, необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее, чем на 3ºС выше точки росы.
Рекомендуемая толщина и теоретический расход на однослойное покрытие:
Расход органосиликатной композиции по металлу с толщиной покрытия 100 мкм (по сухому слою) составляет 350 г/м2.
Расход органосиликатной композиции по минеральным поверхностям (бетон, железобетон, кирпич, оштукатуренные поверхности и т.д.), при толщине покрытия 80-100 мкм (по сухому слою) составляет 450-550 г/м2.
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения. Время высыхания однослойного покрытия толщиной 100 мкм при температуре (20±2)ºС составляет не более 2 часов.
Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-52-20 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.
Упаковка, транспортировка, хранение:
Упаковка органосиликатной композициии - по ГОСТ 9980.3, маркировка по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
СРОК ХРАНЕНИЯ - 12 месяцев со дня изготовления.
Хранить в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Температура хранения от -50ºС до +40ºС.
Меры безопасности при проведении работ:
Токсичность и пожароопасность ОС 52-03 обусловлена наличием в составе ароматических растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
При нанесении на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением органосиликатной композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
Запрещается производить нанесение в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
Относится к легковоспламеняющимся жидкостям. При работе необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
В случае загорания органосиликатной композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
