• Гарантийные обязательства
  • бесплатная доставка до ТК
  • выгодные условия
  • тел: +7 (383) 209-22-21

Эмаль полиуретановая

Эмаль предназначена для создания химически стойкого (щелочи, кислоты, соли, нефтепродукты, масла) покрытия для защиты наружной поверхности металлоконструкций (резервуары, мостовые конструкции, оборудование и т.д.), эксплуатирующихся в атмосферной коррозии всех категорий (С1-С5).
Производитель: СибЛКЗ
ГОСТ / ТУ: ТУ 20.30.12-012-39136407-2020
Срок хранения: 6 месяцев
Цвет: Различных цветов

ТИП

Представляет двухупаковочную систему, включающую основу и полиизоцианатный отвердитель.  

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в качестве финишного покрытия в антикоррозионных системах защиты металлических конструкций, а также в качестве самостоятельного покрытия для покраски изделий из древесины и МДФ (двери, окна, мебельные фасады и т.п.).

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид

Однородное покрытие. Полуглянцевое или глянцевое

Время высыхания до степени 3

-при t(20±2) °С, ч, не более

6

Теоретический расход на один слой, г/м2

80-130

Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм

30-50

Рекомендуемое количество слоев

1-2

Растворитель

Р-5А, толуол, ксилол

Жизнеспособность после смешения, ч

Не менее 8

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: 

Подготовка поверхности

Предварительное грунтование металла грунтовками в соответствии с конструкторско-монтажной документацией либо типа ЭП. В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов - 2, степень обезжиривания - 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

Подготовка и нанесение эмали

Основу эмали, хранившуюся при отрицательных температурах, выдерживают в интервале температур 10÷25°С в течение одних суток.

Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Затем добавить отвердитель (изур-021 и другие) в соотношении: на 100 массовых частей эмали 8-10 частей отвердителя. Точное количество отвердителя указывается в паспорте качества на данную партию эмали. После добавления отвердителя тщательно перемешивать смесь не менее 10 минут и выдержать не менее 30 минут для удаления пузырьков.

При необходимости допускается разбавление эмали растворителем Р-5А, толуолом или ксилолом в количестве не более 10% по массе.

Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла кистью, пневматическим или безвоздушным распылителем при температуре окружающего воздуха от плюс 10 до 300С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 30 С.

 

Проведение окрасочных работ при температурах ниже +10°С не допускается!

 

Запрещается производить окрашивание:

–          по влажной поверхности, льду, снегу;

–          во время осадков, тумана;

–          методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

 

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, болтовых и гаечных соединений, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

После высыхания одного слоя (около 1 часа при температуре 200С) аналогично наносят последующие слои эмали.

 

Расход материала при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 80-130 г/м2 (в зависимости от цвета) без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

 

Время выдержки покрытия на до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 7 суток.

 

Срок службы покрытия на основе полиуретановой эмали (или с ее использованием) при соблюдении технологического процесса окрашивания определяется условиями эксплуатации. Типовые схемы окрашивания приведены в ниже следующей таблице.

 

 

Номер

системы

Тип покрытия

Толщина

сухой пленки,

мкм

 

Категория С2. Расчетный срок службы покрытия более 25 лет

1

Полиуретановая эмаль

160

 

 

Общая ТСП

160

 

 

 

 

 

2

Эпоксидная грунтовка антикорроз

120

 

 

Полиуретановая эмаль

60

 

 

Общая ТСП

180

 

 

 

 

 

Категория С3. Расчетный срок службы покрытия 7-15 лет

1

Полиуретановая эмаль

120

 

 

Общая ТСП

120

 

 

 

 

 

Категория С3. Расчетный срок службы покрытия 15-25 лет

1

Эпоксидная грунтовка антикорроз

120

 

 

Полиуретановая эмаль

60

 

 

Общая ТПС

180

 

 

 

 

 

Категория С3. Расчетный срок службы покрытия более 25 лет

1

Грунтовка эпоксидная цинкнаполненная

75

 

 

Эмаль полиуретановая

125

 

 

Общая ТСП

200

 

 

 

 

 

2

Грунтовка эпоксидная цинкнаполненная

40

 

 

Эмаль ЭП-5287

100

 

 

Эмаль полиуретановая

60

 

 

Общая ТСП

200

 

 

Номер

системы

Тип покрытия

Толщина

сухой пленки,

мкм

Категория С4. Расчетный срок службы покрытия 15 - 25 лет

1

Грунтовка эпоксидная цинкнаполненная

60

 

Эмаль ЭП-5287

140

 

Общая ТСП

200

 

 

 

2

Грунтовка эпоксидная цинкнаполненная

40

 

Эмаль ЭП-5287

100

 

Эмаль полиуретановая

60

 

Общая ТСП

200

 

 

 

Категория С4. Расчетный срок службы покрытия более 25 лет

1

Грунтовка эпоксидная цинкнаполненная

60

 

Эмаль ЭП-5287

120

 

Эмаль полиуретановая

80

 

Общая ТСП

260

 

Очистка инструментов 

После проведения окрасочных работ инструменты очистить растворителем Р-5А, толуолом или ксилолом.

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

Токсичность и пожароопасность эмали обусловлено свойствами растворителей: толуол, ксилол, бутилацетат, входящих в ее состав.

Толуол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, бутилацетат и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Эмаль является пожароопасным материалом, в связи с наличием ацетона, толуола, ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 23°С; бутилацетата  29°С. Температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 450°С, бутилацетата 370°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

– в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;

– хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

 

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:

Хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.

СРОК ХРАНЕНИЯ – 6 месяцев со дня изготовления.

 

Информация по использованию продукции ООО ПО «Сибирский лакокрасочный завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

В случае неправильного применения материалов, а также несоблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, ООО ПО «Сибирский лакокрасочный завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

Производитель: 
СибЛКЗ
ГОСТ / ТУ: ТУ 20.30.12-012-39136407-2020
Срок хранения: 6 месяцев
Цвет: Различных цветов