г. Новосибирск, ул. Кайтымовская, здание 12/4
Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения.
ГОСТ / ТУ:
ТУ 20.30.12.-004-12288779-2017
Срок хранения:
12 месяцев
Цвет:
Серый (оттенок не нормируется), матовый
Вес:
1,5 кг / 25 кг
Двухупаковочная композиция на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего с массовым соотношением 100:15 соответственно.
Условия поставки:
Доставка до транспортных компаний Новосибирска осуществляется бесплатно, так же самовывоз со склада в Новосибирске.
Документация на продукцию:
Предоставляются следующие документы на продукцию: свидетельство о государственной регистрации, паспорт качества.
Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, водных растворах солей (рН = 6,0-9,0), в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Композиция ЦВЭС используется в качестве:
Грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты;
Самостоятельного покрытия.
Рекомендуется для использования в качестве грунтовки:
В комплексных системах антикоррозионной защиты с композициями АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), ФЕРРОТАН (ТУ 2312-036-12288779-2003), с эмалью ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах.
В комплексных системах огнезащиты с составами ПЛАМКОР–1 (ТУ 2316-082-12288779-2011), ПЛАМКОР-2 (ТУ 2313-074-12288779-2008) и ПЛАМКОР-3 (ТУ 2312-087-12288779-2012).
По однослойному покрытию ЦВЭС допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000451.12.11 от 09.12.2011 г.
Строительство: ГОСТ 9.401-91 (изм. №2), Рекомендации Р 1-2004 Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85), РДГМ-01-02 Треста «Гидромонтаж».
Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», СТО 483-2010 (фрикционные покрытия).
Нефтегазовая отрасль: решение МВК № 347 Р от 23.10.2000 г.
Энергетика: РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России».
Судостроение: ЯКУТ 25-069-2001.
Заключения ЦНИИС, НИИ ЛКП, г.Хотьково; ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ИПТЭР, НИИПХ, ИЦ «Лакокраска», ЦНИИ КМ «Прометей», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, г.Нячанг).
Наименование показателя |
Значение показателя |
Композиция |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
66,0-70,0 |
Плотность, г/см³ |
1,85-2,05 |
Вязкость |
тиксотропная |
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре +(20±2)ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %, мин, не более |
20 |
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие толщиной 50 мкм, г/м² |
285 |
Жизнеспособность после смешения, ч, не менее |
8 |
Покрытие |
|
Цвет и глянец |
серый; матовый |
Массовая доля цинка в сухом покрытии, % |
90 |
Толщина одного сухого слоя, мкм |
40-50 |
Адгезия к металлу, балл, не более |
1 |
Эластичность при изгибе, мм, не более |
10 |
Прочность при ударе, см, не менее |
50 |
Термостойкость на воздухе, ºС, не более |
150-200 |
Безвоздушное распыление |
|||
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009) | ||
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
||
Диаметр сопла |
0,015-0,021" (0,38-0,53 мм) | ||
Давление |
10-20 МПа (100-200 бар) |
||
Воздушное распыление |
|||
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009) | ||
Количество разбавителя |
до 10 % по массе | ||
Диаметр сопла |
1,8-2,2 мм |
||
Давление |
0,3-0,4 МПа (3-4 бар) |
||
Кисть/валик |
|||
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319-080-12288779-2009) | ||
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -15°С до +40°С и относительной влажности воздуха от 30% до 80% (оптимально от 50% до 80%), при нанесении в условиях пониженных температур возможно снижение толщины нестекаемого «мокрого» слоя;
Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости);
Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций — не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах — 7 суток.
Время выдержки покрытия ЦВЭС при температуре +(20±2)°С и относительной влажности воздуха (60±5)% до нанесения покрывных слоев композиций АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов — не менее 24 часов.
Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приёма для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
Для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «лёгким набрызгом»;
Нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).
Очистка оборудования:
Растворители марок Р-4, СОЛЬВ-ЭС, Р-646.
Композиция поставляется комплектно: основа и связующее, упакованные в металлические ведра, металлические банки и канистры пластиковые соответственно в зависимости от веса комплекта.
Хранение и транспортировка композиции — в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от -40°С до +40°С). Тара с компонентами композиции не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения компонентов композиции в герметично закрытой таре изготовителя — 6 месяцев с даты изготовления.
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.