Лак КО-85, лак КО-815

Область применения:

Термостойкий кремнийорганический лак КО-85 применяется для защитной окраски бетонных, кирпичных, металлических, оштукатуренных, железобетонных и асбоцементных поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +250°С;

Лак может использоваться в качестве модифицирующей добавки в акриловые, алкидные и другие виды ЛКМ. В результате его применения уменьшается время высыхания покрытий, повышается их стойкость к атмосферным воздействиям;

Термостойкий лак КО-85 также используется для изготовления кремнийорганической эмали КО-814;

Термостойкий лак КО-815 предназначен для защитно-декоративной окраски металлических, бетонных, кирпичных, пенобетонных, асбестоцементных, железобетонных и других поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +300°С;

Лак отличается высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, агрессивным средам (нефтепродуктам, минеральным маслам, растворам солей);

Лак КО-815 может применяться как самостоятельное покрытие или в качестве модификатора при добавлении в акриловые, алкидные и другие ЛКМ. Благодаря его использованию значительно сокращается время высыхания покрытий, увеличивается стойкость к атмосферному воздействию;

Лак КО-815 также широко используется в качестве основного компонента при изготовлении термостойкой эмали горячего отверждения КО-813.

Особенности:

Материал повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.

Подготовка поверхности:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью;

Механическая очистка поверхности производится до степени St3 или SA2 — SA2,5;

В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности;

После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка и нанесение:

Лак перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха;

Рекомендуемая рабочая вязкость перед нанесением при пневматическом распылении-12-17 с. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители (ксилол, сольвент (130/150, растворитель Р-5));

При перерывах в работе лак должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы лак необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин;

Нанесение лака производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью, окунанием;

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%;

При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы;

При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения;

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение лака в виде «полосового слоя» кистью;

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза;

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементно-песчаные поверхности окрашиваются в три слоя;

 Покрытие лака КО-85 высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2-3 часов. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2)°С — не менее 24 часов. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации;

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации;

Покрытие лака КО-815 высыхает до степени 3 при температуре (150±5)°С в течение 1 часа.

Очистка инструментов:

Растворитель Р-5, толуол.

Меры предосторожности:

Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств лака;

Токсичность и пожароопасность лака обусловлена наличием в его составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз — 150/50 мг/м³);

При нанесении лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением лака, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами;

Запрещается производить нанесение лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз;

Лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить;

В случае загорания лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Условия хранения:

В упакованном виде материал должен храниться в закрытых, неотапливаемых помещениях при температуре от -30°С до +30°С, исключив попадание на неё прямых солнечных лучей и влаги. 

Гарантийный срок хранения лаков — 3 года со дня изготовления.